粉末冶金鈹鋁合金的制備工藝與顯微組織形貌

粉末冶金工藝一般通過將鈹粉和鋁粉機械混合或將鋁和鈹的合金錠通過制備，從而鈹鋁混合粉；再通過等靜壓工藝，用冷等靜壓預壓成坯，然后將坯料裝入金屬包套中，封焊包套后經二次脫氣，然后進行熱等靜壓處理，其處理溫度一般高于鋁的熔點。出爐后除去包套，完成鈹鋁材料的生產。

粉末冶金鈹鋁合金的一般組織特征為：鈹相以顆粒狀彌散分布在連續的鋁相中，無方向性。鋁元素在鈹顆粒周圍大量集聚，而在鈹區域內幾乎不存在。鈹和鋁幾乎不溶，在顯微組織中顯示出兩相分離的狀態。試樣經過研磨拋光，沒有進行腐蝕），深色相為鈹顆粒，有團聚的現象；淺色相為鋁相，呈連續分布特征。

合金由鈹粉和鋁粉經冷等靜壓/熱等靜壓工藝制備而成，成分配比(質量比)為Be62-Al38、Be66-Al34兩種，鈹粉的純度為99.8%，鋁粉的純度為分析純，其中鈹粉的平均粒度為7.58μm，鋁粉的平均粒度為10μm。

首先將鈹粉和鋁粉按上述配比充分混合，然后按照冷等靜壓/熱等靜壓制備合金的工藝制備鈹鋁合金。試驗中選取的熱等靜壓溫度為700℃，壓力為46.2MPa。

金相試樣經過手工研磨和拋光后，采用掃描電鏡作顯微組織觀察和能譜分析；用Instron4505電子拉伸儀對拉伸試樣作合金力學性能測試，加載速率為0.1mm/s；拉伸試樣斷口分析在掃描電鏡上進行。