鋁鈹合金理化性質

鋁鈹合金理化性質

物質特性

鋁鈹合金密度低，但強度比較高，接近或超過鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁鈹合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和性能。硬鋁鈹合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理，是室溫下的鋁鈹合金．但性差，高溫軟化快。鍛鋁鈹合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁鈹合金。

物質結構

純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，性能好。但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來鋁，這就了一系列的鋁鈹合金。 添加元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁鈹合金制造，以減輕自重。采用鈹鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。